在洗煤废水处理中采用PAC与PAM效果更好
发布时间:25-02-05
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在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质,可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率,精煤浮选出来,尾煤沉降,然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺PAM应用在沉降过程中,从而固液分离。然后送到浓缩机中,清水由浓缩机的溢流回收并循环利用,粉状精煤经过过滤和离心回收,在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。
一、洗煤废水特点及处理目标
废水特性
高悬浮物(SS):含煤粉、黏土、砂石等,浓度可达 5000-20,000 mg/L。
高浊度:颗粒细小且表面带电,自然沉降困难。
化学需氧量(COD):主要来源于煤中有机物,一般 200-800 mg/L。
处理目标
实现 固液分离,回收清水循环利用(节水)。
降低污泥含水率(≤25%),减少运输处置成本。
确保出水达标(如《煤炭洗选行业污染物排放标准》)。
聚丙烯酰胺(PAM)在洗煤中的技术应用建议
二、产品选型匹配
阴离子型PAM:适用于煤泥水中无机颗粒(如黏土、煤粉)的絮凝,推荐分子量800万-1800万。
非离子型PAM:适用于高盐度或pH波动较大的水质条件。
阳离子型PAM:针对含有机质较高的煤泥水(如褐煤洗选)。
使用场景优化
浓缩池/沉淀池:投加量0.1-0.5kg/吨煤泥,加速煤泥沉降,降低水中悬浮物(SS≤100mg/L)。
压滤脱水:配合压滤机使用,提升滤饼含水率(从30%降至18%-22%),减少运输成本。
循环水处理:降低洗煤水循环系统的浊度,减少清水补充量,节水率可达30%。
技术指导要点
小试先行:免费提供样品,指导客户通过烧杯实验确定佳投加量及溶解时间(建议0.1%-0.2%浓度溶解)。
设备适配:推荐自动加药装置,避免人工投加不均匀导致的絮凝效果波动。
协同增效:与聚合氯化铝(PAC)联用,处理高浊度废水时药剂成本可降低15%-20%。
聚丙烯酰胺在洗煤废水处理中通过精准选型与工艺优化,可显著提升固液分离效率,降低综合成本。建议洗煤厂结合自身水质特点,采用“PAC+PAM”协同工艺,并配套自动化加药系统,实现环保与经济效益双赢。