在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率，精煤浮选出来，尾煤沉降，然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺PAM应用在沉降过程中，从而固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用，粉状精煤经过过滤和离心回收，在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。
一、洗煤废水特点及处理目标
废水特性
高悬浮物（SS）：含煤粉、黏土、砂石等，浓度可达 5000-20,000 mg/L。
高浊度：颗粒细小且表面带电，自然沉降困难。
化学需氧量（COD）：主要来源于煤中有机物，一般 200-800 mg/L。
处理目标
实现 固液分离，回收清水循环利用（节水）。
降低污泥含水率（≤25%），减少运输处置成本。
确保出水达标（如《煤炭洗选行业污染物排放标准》）。

聚丙烯酰胺（PAM）在洗煤中的技术应用建议

二、产品选型匹配
阴离子型PAM：适用于煤泥水中无机颗粒（如黏土、煤粉）的絮凝，推荐分子量800万-1800万。
非离子型PAM：适用于高盐度或pH波动较大的水质条件。
阳离子型PAM：针对含有机质较高的煤泥水（如褐煤洗选）。
使用场景优化
浓缩池/沉淀池：投加量0.1-0.5kg/吨煤泥，加速煤泥沉降，降低水中悬浮物（SS≤100mg/L）。
压滤脱水：配合压滤机使用，提升滤饼含水率（从30%降至18%-22%），减少运输成本。
循环水处理：降低洗煤水循环系统的浊度，减少清水补充量，节水率可达30%。
技术指导要点
小试先行：免费提供样品，指导客户通过烧杯实验确定佳投加量及溶解时间（建议0.1%-0.2%浓度溶解）。
设备适配：推荐自动加药装置，避免人工投加不均匀导致的絮凝效果波动。
协同增效：与聚合氯化铝（PAC）联用，处理高浊度废水时药剂成本可降低15%-20%。
     聚丙烯酰胺在洗煤废水处理中通过精准选型与工艺优化，可显著提升固液分离效率，降低综合成本。建议洗煤厂结合自身水质特点，采用“PAC+PAM”协同工艺，并配套自动化加药系统，实现环保与经济效益双赢。