采用水溶液聚合生产PAM干粉产品是目前国内外使用很多的PAM生产方法。和上述生产水溶胶的工艺不同，聚合时的单体浓度都比较高，一般达到20%-50%，在聚合完成后，都变成了不能流动的凝胶，再将凝胶切割、制粒、干燥、粉碎、筛分、包装成干粉产品，经该工艺聚合而成的聚合体其形态分成带式片状和大块聚合釜聚合。

      按中、高浓度水溶液聚合生产PAM干粉产品，在工程上存在多处难点。首先，聚合开始后，聚合体系粘度迅速变大，很难进行有效搅拌，加上聚合凝胶块是不良热导体，聚合时产生的聚合热不易从胶块内传出，使体系温度迅速上升。而随着温度上升，反应速度加快，放热加大，又使温度上升，如此循环促进，使反应到了不可控制的状态。其次，聚合体在切割，制粒过程中，有些PAM的大分子链不可避免的被打断，造成相对分子质量的下降。另外，制成颗粒的PAM凝胶粒子，仍然不易传热和传质，需要在较高的温度下长时间干燥，使PAM进一步降解。在高温下，易产生热交联，形成不溶物或难溶物，导致产品溶解性能的恶化。
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