随着采煤机械化程度不断加深、重力分选的粒度下限不断下移，原生煤泥和次生煤泥比例逐渐增加，导致浮选产生的煤泥水粒度越来越细，其中一0.045mm粒级煤泥含量比例超过了90%，另外在洗选工艺中加人各种药剂，使得将煤泥水中的固体悬浮物分离开来越来越成为洗煤厂棘手的问题.据估算，人洗1t原煤需要3～5m3的水，每小时就会产生上千立方米的煤泥水J.这些煤泥水若不能加以有效分离，不仅对水资源和煤泥造成浪费，还对环境造成严重的污染.因此，煤泥水的深度处理是确保清水洗煤和水资源循环利用的核心环节.
      利用聚丙烯酰胺(PAM)作为絮凝剂于煤泥水沉降是大多数洗煤厂常用的方法，主要利用聚丙烯酰胺PAM的酰胺基(-CONH)与固体小颗粒形成氢键而吸附在高分子的PAM中间形成桥联，生成絮团，加速粒子的沉降.然而常用的非离子型和阴离子型聚丙烯酰胺在煤泥水处理中要达到较好的效果，需要较高的分子量，但这又导致聚丙烯酰胺的溶解性和发散性受到影响.相比之下，阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)的分子量通常比阴离子型或非离子型的要低，通过电荷中和的作用可将带负电荷的胶体沉降下来J.煤泥水中含有亲水性很强的微细颗粒如高岭土和蒙脱石等，且带有负电荷，很难和水分离开来.若利用阳离子型絮凝剂，则有沉降速度快、絮凝剂用量少等优点.20世纪70年代国外就开始对阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)有研究，国内这方面起步较晚，还处在实验室研究阶段，品种少、产量小等.本文采用三元共聚法合成阳离子聚丙烯酰胺，并应用于汪家寨煤泥水沉降研究中.