冶金工业包括黑色冶金和有色冶金两大类，在钢铁工业中，其生产过程包括采选、烧结、炼铁、炼钢、在钢铁工业中，其生产过程包括采选、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产工艺，钢铁工业用水量很大，每炼刚轧钢等生产工艺，钢铁工业用水量很大，每炼刚，约用水。在钢铁生产过程中排出的废水的废水在钢铁生产过程中排出的废水的废水来源于冷却用水，生产工艺过程排出的只占一小部分。 

      水来源于冷却用水，生产工艺过程排出的只占一小部分，废水含有随水流失的生产用原料、废水含有随水流失的生产用原料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物等，产过程中产生的污染物等。间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等 直接接触，含有污染物质，直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。废水中主要含有酸、氰化物、石油类及重金属等有害物质，碱、酚、氰化物、石油类及重金属等有害物质，这些废水如果不达标外排，将造成严重的环境污染，如果不达标外排，将造成严重的环境污染，因此需进行治理。

冶金废水处理方法：
      冶金废水处理冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一，冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变，对于冶金废水处理方法的选择，要根据冶金废水的水质、水量、出水标准来选择。
1、酸洗废水的处理
      轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1～2米废水，其中含有游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水，可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。
2、冷却水的处理
      冷却水在冶金废水中所占的比例高。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。若采用汽化冷却工艺，则用水量可显著减少，部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒，然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，需先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。
3、洗涤水的处理
      冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、烧结和炼焦工艺中的除尘废水、有色冶金炉烟气洗涤水等。这类废水的共同特点是：含有大量悬浮物，水质变化大，水温较高，每生产一吨铁水要排出2～4米高炉煤气洗涤废水，水温一般在30℃以上，悬浮物含量为600～3000毫克/升，主要是铁矿石、焦炭粉和一些氧化物，废水中还含有剧毒的氰化物以及硫化物、酚、无机盐和锌、镉等金属离子，氰化物含量因炼生铁和锰铁而不同，分别为0.1～2毫克/升和20～40毫克/升。